Подбор оснащения для деревообрабатывающего предприятия: выбор аспирации

Подбор оснащения для деревообрабатывающего предприятия: выбор аспирации

Деревообрабатывающие производства имеют специальные зоны с оборудованием для различных процессов обработки, а также хранения, складирования. Характерной чертой для таких зон является наличие высокого порога загрязненности воздуха, что может быть опасно для работников. Для удаления мягких отходов древесины в виде стружки и опилок такие производственные объекты укомплектовываются системами аспирации.

Такое вентиляционно-очистительное оборудование позволяет экономно и результативно поддерживать гигиену воздушных масс в рабочих помещениях, что в значительной мере минимизирует пагубное воздействие на общее здоровье, иммунитет персонала, а в особенности органы дыхания. Помимо этого снижается риск ЧС (взрывов, воспламенений и т.д.), упрощается повседневная эксплуатация общей вентиляционной сети предприятия. 

Конструктивные особенности оборудования

Аспирационные установки - это не простые устройства, которые включают такие конструкционные детали: 

  • пылевые вентиляторы (обеспечивают отрицательное давление в вентиляционном комплексе);
  • фильтры (отвечают за отделение мягких древесных частиц и других нежелательных включений в воздушных массах помещений);
  • сеть трубопроводов (изготавливаются из стального сплава или полимерного материала);
  • резервуаров – силосов, бункеров и других емкостей (необходимы для сбора и упрощенного дальнейшего устранения загрязнений).

Для предприятий, которые специализируются на обработке древесного сырья, обычно закупаются системы вентиляционной очистки таких видов:

  1. Моноблочные. Такие пылеулавливатели бывают различной производительности, но максимальный порог, как правило, не превышает 30 тыс. м3/ч. Подходят для разного оснащения, мобильны, что позволяет при необходимости переносить установку на новую локацию. Имеют специализированные мешки или резервуары для сбора отфильтрованных частиц.
  2. Модульные. Это сложные по конструкции агрегаты, которые конструируются по индивидуальным заказам производств. Для их создания основываются на план размещения технологических мощностей объекта, а при возникновении необходимости транспортировки системы потребуется перерасчет, замена аспирации в соответствии с изменениями.

Исходя из особенностей предприятия и его производственных условий, подбирается вариант конструкции вентиляционно-очистительной системы.

Нюансы подбора

Оборудование категории делится на группы в зависимости от методики нагнетания воздушного потока:

  • напорные;
  • вакуумные.

По методу фильтрационной очистки бывают:

  • циклонные;
  • на основе фильтрационного материала.

При этом последняя разновидность имеет свои подтипы по способу регенерации фильтрующих рукавов:

  • вибрационные;
  • со сжатым воздухом;
  • с продувочным вентилятором-телегой.

Перед тем, как подобрать модель сети, стоит учесть, что с каждым годом ужесточаются нормы, выдвигаемые к аспирации на предприятиях. Такая тенденция объясняется несколькими причинами:

  1. Увеличение количества мелких частиц в отфильтрованных загрязнениях.
  2. Скорость обработки древесного материала постоянно увеличивается.
  3. Усиление санитарно-гигиенического контроля.
  4. Направленность производства на энергосберегающие технологии для экономии затрат на энергию. 

В связи с этими веяниями устройства циклонного типа в странах ЕС уже не устанавливаются. Несмотря на их простоту в работе, неприхотливость в обслуживании, доступную цену, такие агрегаты используют на 30-50% больше электричества, в отличие от более прогрессивных моделей. Аспирация с функцией рекуперации потока (возвращения очищенных масс в помещения для снижения трат на отопление) более экономична и удобна в эксплуатации, так как в отличие от циклонов дает лучшие результаты в работе. Циклонные системы, даже при наличии рекуперации не дают нужной гигиеничность воздуха по причине высокого уровня примесей в нем.

Помимо этого в современных комплектациях используются фильтры из нетканых и тканых атласных полиэстеры материй, а такие экземпляры при грамотном применении могут сохранять пригодность десяток лет. В связи с этим в данной статье мы будем рассматривать оснащение по типу моноблоки и модули на базе фильтров, а также промежуточные станции и резервуары с группой фильтров.

Стоит отметить! Главное правило при подборе установок вентиляционной очистки данного типа – аспирация должна давать максимально высокий результат удаления загрязнений.

Подбор оснащения для малых производств

Современные деревообрабатывающие предприятия, особенно основанные на арендуемых и реконструируемых помещениях, которые имеют объем аспирации до 15-20 м3/ч, могут комплектоваться агрегатами прямо в цехах. Такие приборы монтируются вблизи станков в количестве 1-2 штуки. Удаляемые частицы отсеиваются в специальные резервуары, откуда вручную извлекаются и транспортируются на склад или места отгрузки.

Системы этого типа предназначаются в основном для фильтрации воздуха от опилок, стружки на объектах, которые занимаются обработкой натурального дерева. Они не подходят для удаления мягких отходов, оставляемых древесно-стружечными материалами (ДСП, МДФ и т.п.) или загрязнений вследствие шлифовки. Так как в последних случаях воздушные включения содержат клей, абразив, пыль отделочных покрытий, то фильтр из ткани будет быстро засоряться, что приведет к его низкой эффективности и необходимости замены. Такие отходы вообще тяжело ликвидируются из рабочих зон, и все технологичное оснащение (включая даже режущие приборы) быстро изнашивается. Нежелательные частицы воздуха в итоге становятся причиной снижения качества продукции и ухудшения санитарно-гигиенических условий труда для сотрудников.

Внимание! Запрещено применять фильтрующие установки для выведения лакокрасочной пыли, так как сильно повышается риск возникновения воспламенений на предприятии, в то время как уровень чистоты воздуха снижается. 

К преимуществам фильтровальных агрегатов относят: доступную цену и возможность поочередного подключения оснащения. Это делает их востребованными для небольших объектов деревообработки, которые имеют малый оборотный капитал. Но при расширении производства объемы загрязнений увеличиваются, поэтому для минимизации рисков снижения производительности и качества продукции, появляется необходимость перехода на модульные системы. Изменения могут касаться как полностью всего предприятия, так и только цехов, где блоки не могут обеспечить нужный уровень гигиеничности.

Подбор оснащения для средних и крупных производств

Для объектов деревообработки более крупных масштабов дальновидно использовать установки вакуумного и напорного типа, которые не имеют функцию накопления отфильтрованных частиц. При помощи автоматизированной выгрузки или пневматической транспортировки загрязнения с фильтрационного оснащения отправляются в накопитель или на топливный склад (для питания утилизирующего котла). На крупных и средних предприятиях, зачастую, предусмотрена собственная котельная, которая функционирует на собранных древесных отходах. Так как в половине случаев образовываются излишки, то целесообразно производить топливные брикеты, пеллеты. Так достигается:

  • высокая экономичность производства;
  • пожарная безопасность;
  • экологичность;
  • экономия на складских помещениях.

В европейских странах на предприятиях, основная специализация которых обработка древесины и изготовление мебели, как правило, предусмотрена централизованная сеть. В РФ есть некоторые представители, считающие, что данное оснащение – это лишь дополнительное устройство, которое не всегда необходимо. Однако такая экономия на закупке оборудования – непродуманный шаг. Модернизация и совершенствование мощностей является неотъемлемой частью развития бизнеса. Поэтому в любом случае в дальнейшем придется усовершенствовать систему, не способную справиться с растущим объемом загрязнений. 

Именно поэтому важно предусмотреть универсальную аспирацию, которая в будущем не потребует много вложений на ее реконструкцию, изменения. Помимо этого важно знать, что такое оборудование – обязательный элемент длительной и качественной работы другого недешевого оснащения в цехах и залог экономии энергии, безопасности объекта.

На сегодняшний день многие предприятия по обработке древесины сталкиваются со сложностями в вопросах накопления и хранения отфильтрованных частиц для последующего их превращения в брикеты или пеллеты, сжигания в печах. Эти трудности обычно спровоцированы недостаточным количеством места.

В фильтрующих станциях накопления загрязнений нет. Поэтому возникает вопрос: куда их девать? Ответ есть: нужно оборудовать складское хранение открытого типа или монтировать резервуар – силос объемом от 30 до 1000 м3. Второй вариант более удобен, так как избавит от лишних проблем.

В европейских странах популярны силосы, которые включают:

  • фильтр с регенерацией импульсной продувкой или вибровстряхиванием;
  • бункерный накопитель.

Такое прогрессивное решение обеспечит подключение вентиляторов (от 1 до 4) в зависимости необходимого для очистки объема воздуха. Если предприятие начнет расширяться и оснащения станет больше, то новые устройства можно будет подключать к промежуточным станциям очистки, а отфильтрованные отходы будут подаваться в силос.

Чем больше объем накопителя, тем реже нужно будет его отгружать. Но из-за больших объемов частиц нужен ворошитель, который не даст содержимому спрессоваться, слежаться. Это в дальнейшем облегчит разгрузку. 

Для шлифовальных и отделочных цехов потребуются свои установки очистки воздуха, но во всех конструкциях в любом случае нужны: искрогасители и аппараты пожаротушения.

Начальный этап работ по выбору систем: с чего стоит начинать подбор

Для того чтобы оснащение давало ожидаемый результат и соответствовало параметрам самого предприятия, важно заблаговременно провести расчетные работы. Такие процедуры проводит специалист. Только квалифицированные компании, которые специализируются на вентиляции и кондиционировании, могут сделать все грамотно.

Чтобы удостовериться в профессионализме выбранной организации, которая будет проводить расчет, посмотрите примеры выполненных ею работ и посетите несколько объектов. Это поможет понять, насколько добросовестны и компетентны сотрудники, и насколько хорошо они знают свою работу.

Для осуществления расчетной части потребуется:

  • ТЗ на проект;
  • схема объекта с размерами;
  • генеральный план цехов;
  • список оснащения с описанием характеристик;
  • режим работы установок, станков.

Только с учетом этих точных данных можно выбрать нужную систему аспирации и ее конструктивные особенности.

Важно! Большое значение имеют вид и состав удаляемых частиц, и расчетное число загрязнений с одной единицы техники.

Также потребуется определить зону монтажа и указать способ удаления полученных масс (сжигаются или перерабатываются), предполагаемый вид складского хранения (открытый или резервуар).

Немного о воздуховодах

Для вентиляционно-очистительных сетей подходят прямошовные трубы из стали с антикоррозийным покрытием. Параметры стенок - 0,5-2,0 мм. Наличие дополнительных ребер жесткости – это обязательный пункт, особенно если диаметр трубопровода от 40 см.

Также подходят гибкие трубы с армированием, изготовленные из полимеров. Они могут устанавливаться в зонах подвода к подвижным механизмам оснащения. По диаметру они подбираются в точном соответствии с приемником, чтобы гарантировано не снижалось давление и скорость.

Анализ эффективности очистительно-вытяжной установки

Понять, насколько эффективно работает аспирация – важный нюанс всей организации работы. Для этого нужно провести анализ воздуха в производственных цехах. Высокое содержание нежелательных примесей будет сигналом о том, что система работает некорректно и не справляется с поставленными перед ней задачами.

Факторы, влияющие на уровень результативности очистительной системы:

  • техническое состояние оснащения;
  • параметры воздуховодов;
  • герметичность сети;
  • длина гофрированных труб гибкого типа;
  • наличие засорений труб (возникают при неграмотном расчете диаметров или нарушения правил монтажа).

Важно! Необходимо систематически и регулярно отслеживать качества воздуха и уровень его гигиеничности на производстве. Для этого потребуется график проведения сервиса, профилактики. Такая организация ухода за аспирацией позволит поддерживать работоспособность системы, своевременно выявлять неполадки и проводить обновление и ремонт износившихся расходников, вышедших из строя запчастей.

Компания ВЕНТ АЛЬЯНС предлагает высококачественное оснащение для аспирации предприятий и оказывает квалифицированную поддержку в выборе оснащения. У нас выгодные условия, быстрая доставка, приятные цены на оборудование. Узнать подробности и начать сотрудничество вы можете по контактам на сайте.