Подбор промышленных дымососов для котельной

Подбор промышленных дымососов для котельной

Одной из самых распространенных проблем, с которой сталкивается проектировщик котельной, является правильный подбор дымососа. Этот вопрос касается всех мастеров, независимо от того, о каких именно котлах идет речь - паровых или водяных. Такая проблема остается актуальной для промышленной, коммунальной, коммерческой сферы или бытовой отрасли. От грамотного выбора дымососа будет зависеть количество денежных средств, необходимых для организации будущего проекта.

Принцип создания тяги в котле

Для эффективной работы котла потребуется наличие тяги, которая возникает в результате разности давления на входе воздуха в топочную камеру и на выходе горячих газов.

Всего выделяют два основных вида тяги:

  • Естественная - происходит в процессе применения дымовой трубы. Однако данное решение актуально в том случае, если отсутствуют аэродинамические сопротивления в газовом тракте. В процессе естественной тяги действуют стандартные законы физики: воздушные потоки начинают двигаться в газовом тракте из-за разной плотности атмосферных показателей.
  • Искусственная - происходит с помощью специальных тягодутьевых приборов. Такое решение эффективно применять, когда дымовая труба не справляется с поставленной задачей, исходя из конструктивных характеристик котла и значительного сопротивления газового тракта.

Современные тягодутьевые приборы подразумевают использование нескольких видов устройств:

  • Дымососы, предназначенные для извлечения горячего газа из котельного агрегата.
  • Дутьевые вентиляторы, предназначенные для подачи воздушных масс в топочное отделение.

Как подобрать дымосос

Процесс подбора данного оборудования осуществляется с учетом информации, указанной в проектно-технической документации котельной. Таким образом, целесообразно обратить внимание на следующие данные:

  • аэродинамические свойства котельного агрегата и воздушного тракта;
  • рабочий режим всей котельной;
  • тип топлива, что используется в работе;
  • возможность поддержания разрежения в топке от 20 до 40 Па.

Последний параметр напрямую зависит от определенной модели котла.

Качественный дымосос должен иметь оптимальные показатели производительности, чтобы в условиях номинальной мощности все отработанные газы моментально удалялись, а также обеспечивалась нужная тяга в оборудовании. Рассчитать точный расход продуктов сгорания можно с помощью теплового расчета котельного агрегата. Для подсчета сопротивления газового тракта необходимо учесть аэродинамические данные.

Производительность дымососа измеряется в м3/ч. Для расчета используют следующую формулу: Q = 1,05 B*V*T/273, где

B - это расход топлива, что измеряется в кг/ч;

V - удельный вес газов на выходе, что измеряется в м3/кг;

T - температура газов на выходе, что измеряется в К.

1,05 - это коэффициент, который подразумевает определенный «запас». Его применяют в процессе учета изменения качества топливной смеси, при загрязнении газового тракта и прочих поверхностей.

Мощность измеряется в кВт и рассчитывается по такой формуле: N = Q*Δp / (3600*103η), где

Q - показатель производительности, измеряющийся в м3/ч;

Δp - гидравлический напор, измеряющийся в Па;

η - КПД вентиляторного устройства или дымососа.

Коэффициент избытка воздушных масс в топке будет оптимальным при одном условии: если изначально проектировщики грамотно организовали тягу и дутье. Таким образом, процесс горения будет осуществляться правильно и безопасно:

  • топливо должно сгорать полностью;
  • отсутствует необходимость в дополнительном использовании воздушных потоков, что часто приводит к образованию огромного количества сажи;
  • отсутствует избыток воздушных потоков, что становится причиной потери тепла вместе с выходящим газом.

Поэтому при выборе и покупке дутьевого вентилятора или дымососа важно обращать особое внимание на вышеперечисленные технические характеристики.